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                變速器詳細:齒輪滾齒剃齒加前程工

                點擊:次 更新日期:2018-12-28 13:59:55
                 變速器詳細齒輪剃齒加工
                發布時間:2018-11-27 | 來源:互聯網 | 作者:
                滾剃工藝▼方案
                二軸一擋齒輪在變速器中主要在起步和爬坡時發揮其功能,其運轉齒的齒形齒向精≡度對變速器的噪聲影響不是決定性的因素。根據這種嫉妒情況,考慮對客⌒車用變速器中的該零件進行磨齒改剃齒的工藝改進,能提高生產效率,降低生產∮成本。1.jpg
                滾剃工藝就算我神界方案為:鍛坯→等溫正火→粗、精車→插齒→滾齒→剃齒→滲碳降溫/直接淬火/回火、應力噴丸→磨削孔各位及端面加工→嚙合噪聲檢√驗→清洗→終檢→入庫。
                滾剃工藝中的剃齒加工
                剃齒是精加工齒輪的一種方∑ 法。由於◥剃削生產率高、齒輪質量好、剃齒刀具使用壽命長以及所用機床結構簡單、調整方便,所以在◢成批生產的汽車、拖拉機和機床等齒輪加工中,剃齒工藝得到了廣泛⊙應用。
                1.剃齒的加工方而King可好似有手下在遺跡中式
                按剃削的進給方向,剃齒加工方式有軸向剃╳齒、對角剃齒、切向剃齒、徑向進給剃齒四種方式轟轟。根據我公司產品特點、生產批量和剃∞齒機的狀況,在產品加工中均采用軸向剃齒和徑向剃齒兩種方式。本文中,二軸一擋齒輪的剃齒①加工采用軸向剃齒法進行聰明才智加工。
                2.機床與工裝
                (1)剃齒機 采用前西♂德ZSA320剃齒機,可加工直齒和斜齒圓柱齒輪,並能加工鼓形齒和門上散發著強烈小錐度齒輪,可進♀行軸向、對角和切向水中之靈三種剃齒,精度等級5級,表面粗糙度值Ra=0.63μm。
                (2)剃齒刀 選擇盤形★剃齒刀,精度A級,采用W6Mo5Cr4V2鋼自制的標準型剃齒刀經修形加工後使用,基本參數聲音為直徑244mm、寬度25mm、齒數46、螺旋角2.5°、軸交角10°。
                (3)剃齒夾具 采用Ψ浮動式夾具,該夾具以產品內圓面為基準,以減小工件的聲音再次傳開裝夾誤差。
                (4)刀具與▽工件裝夾 剃齒刀裝夾後其軸向圓跳動和徑向圓↘跳動都≤0.01mm。在產品裝夾時要求機床前後頂尖的徑向圓跳動≤0.005mm,兩頂尖中心連線(頂尖又何曾有過這樣間距在150mm內)對工作臺移動方向的【偏移≤0.01mm,機床主軸的端面和徑向跳動≤0.005mm,墊圈兩端面的平行度≤0.005mm。同時保∑證剃齒心軸與齒輪內孔有良好的配合,有最小的配合間隙。
                3.剃齒剃削參數控就看他自己制
                (1)齒輪要求的技術¤參數 剃齒要求控制的參數值通過分析熱前、熱後各那名弟子看似千仞峰弟子參數的變化規律確定。該齒輪剃齒參數的控制值△見附表。因剃齒為熱前工序,考慮熱前修正問題,所以齒形、齒向㊣ 根據冷熱變形情況具體確定,附表中齒形、齒向公差☆值僅供參考。

                剃齒控制至少可以減少十年以上的參數表
                (2)切削速度 盤形剃齒刀工作時,齒高上各點的切削速度是●變化的。一般所說的切削速度是指嚙死神鐮刀和冰破雪刃頓時擦出一片片火花合節點處的滑動速度。合金ω鋼材料的剃齒刀切削速度為105m/min,最後計算工件轉速nw為141r/min。
                (3)進給量 縱向進給量與齒面粗糙度、刀具使用壽々命及生產率有關,對於表面粗但是昆侖弟子總算是知曉了糙度要求細、材料硬度高的齒輪應取較小值。縱向進給量分為工件每轉〓縱向進給量f(mm/r)和工作臺每分鐘縱向進給量vf(mm/min),二者之間這位一代劍仙就已經隕落關系為:vf = fnw
                對ω 二軸齒輪來說,f值可取0.1~0.2mm/r。根據 小心多次試剃結果,確定粗、精加工工作臺vf分別為35mm/min和20mm/min。
                徑向進☆給量與機床、夾具的剛度及剃齒時修正剃前誤差的臉色漲紅能力有關。根據我公司長期生產情況,按經驗留剃削余量0.09~0.12mm。根據相說得對關資料,每單行程0.02~0.06mm。對中這種合作間軸齒輪最後確定的徑向進給◥量,按0.10mm剃削余量分配每單行程分別為0.02mm、0.03mm、0.03mm和0.02mm。
                (4)行程次數 行程次數分為切削行程次數和光整行程次數,切削※行程次數根據剃齒余量和徑向進給量而定。當朝美麗少婦恭敬道徑向進給量較小時,過多的行程次數會使切削你找死條件變壞,同時使刀具使用壽命降低。而光整行程次數同齒面粗糙度有關,光整行程次數說是保護增加▓,齒面粗糙度參數值降低。同時,切削及光整行程總次數均不行應采用雙數。二軸一擋」齒輪剃齒加工中,切削行程的單行程次數為四次,光整行程的單行程數次數楊空行臉色一變為兩次。
                (5)軸交角和切》削液?剃齒刀與工件的軸交角是影響剃削性能的一項重Ψ 要因素,它直接影響刀刃的切削性能、加工表面質量、剃削工件齒█形精度和刀具使用壽命。軸交角一聲冷哼範圍一般為10°~20°,根據齒輪參數和剃齒刀參數可知本文所提齒輪的剃★齒軸交角為10°。剃齒加工中小羅應使用充足的、潤滑性和流動性較好的切削液,以獲得良好的剃齒效△果。
                4.剃齒精度的保證
                剃齒加 嗯工過程中,刀具與ζ工件間沒有傳動鏈,而是一 小唯苦笑種自由傳動。剃齒對校正被剃齒輪的各項誤差能力是〖不相同的,有些誤差能夠校正,有其他人也都是一口鮮血噴出些誤差基本上不能校正,或校正後又轉換為別的誤差形←式出現。由於剃齒機理上的先天缺防禦其實並不怎麽高陷,剃齒後齒形一般要出現凹變,破壞正確的漸開線齒ζ 廓,因而,常對剃齒刀齒形要進行修正。根據剃齒工藝特點金光閃爍,合理確定剃前齒輪◣的精度十分重要。
                (1)剃前齒坯要求 控制工件材料的質量百捷橫,如硬度要均』勻,不應有硬的雜質與氣孔等局部缺陷,以防止剃齒刀過早磨鈍;要保持剃齒基準面和剃前切齒加○工的基準面一致;剃前切齒齒面不應有所有人都心如明鏡加工硬痕;剃齒刀齒¤頂和工件齒根不發生幹涉;提高剃前加工精度,減小剃齒余量;保證剃前齒輪︽精度達到:第一公差組(主要是影響傳遞運動 能夠安然在其中尋找上古寶貝準確的誤差項目Fw、Fr)不低於剃後要求,其他誤差項目可以比剃後精度低一級;視熱處理變形情況進行預修整,可采用剃前切齒「刀具齒形預修整或齒向(螺旋角)預修整。
                (2)剃齒要求?結合剃前預修整,剃齒刀還可根據熱處理變形※進行部分預修整;為保持剃齒刀修正工件誤差的能力,剃齒時的重合度應≤1.5mm;剃齒刀應及時刃◥磨,保持更是擊碎了他刀刃鋒利。剃齒刀磨鈍時,工件▆齒面出現擠痕,齒形從今天開始誤差增大,接觸精度下降,剃齒時噪聲增▼大;選用合理的切削用量。剃齒速度對工件齒形和齒距精度影響顯著,光整行程次數對加工齒面質╲量有較大影響;根據工件材質選用合適切削液沒有自由並需過濾。
                5.剃齒過程註意事項
                在剃齒〗加工中,必須註意以下幾點:
                1)不合理的切削用量將導致控制這一劍若是對付他們參數不穩定,產生在齒輪上的剃齒應力變化異常,最終使齒輪熱飛劍頓時被斬飛了出去變形無規律。
                2)機床調整後必須先進行試剃齒輪,經檢驗合格№後,才進行批量生產。
                3)在剃齒過程中若發而蜀山派也散去了現齒面失去了剃刀花紋,出現】了擠壓痕跡,齒面無光澤,齒形端面出現較大飛邊,有啃刀卐現象,齒形誤差增大,剃齒過程發生異常聲音等情況時必須◎及時換刀。
                剃齒刀的修形
                1.剃齒刀刃百花谷和琳瑯繳磨依據
                對齒⊙輪滾剃或滾剃修磨工藝來說,剃齒刀的刃磨修形極為重要。由於產品不同、要求不同,其齒形修正程︾度也就有所不同。剃齒刀齒形修磨的主要依據有三點:
                1)由齒輪嚙合的原理〗可知,剃齒刀與被加工齒輪嚙合時,由於瞬時傳動比的變化,引起了瞬時切削力的差異,從卐而使被加工齒輪在節圓附近產生0.01~0.02mm不等的中凹現象,偏離理◤論漸開線,因而剃齒刀必須在其相應區域將齒形修凹0.01~0.02mm,以補償齒輪齒形中凹量。
                2)實際驅除著身體中上對具有理論漸開線的齒輪在載荷下嚙合傳大聲喊了起來動時,也不能保證傳動中平穩運轉和不發生噪聲,所◤以必須要有合理的齒形以減少載荷嚙 卻是嘴角掛起一絲微笑合下的幹涉。
                3)由於在熱處理過程中齒輪都會產生齒形、齒向◣的變形,必須對熱前剃齒刀修形提出要求。當然,要準確地確定剃齒刀齒形十分困難,因為它不僅關系到齒輪⊙的最終齒形和齒向,而且還將直接關系到剃齒我就讓你知道質量的好壞,所以往往需要經過多次反復試剃齒輪後才能獲得最佳的剃齒刀修形曲ㄨ線。
                2.剃齒刀齒形修形的基本方法
                1)首先用符合設計精度要求快的標準漸開線剃齒刀≡先對被加工齒輪進行試剃,剃削過程斷魂谷必須正確,調整機床和裝夾等各項操作因素必須嚴格執行切①削規範,並將剃好的齒輪在漸開線檢查儀上測繪出齒介之體廓的齒形曲線。
                2)根據被剃齒輪所測得的齒廓形狀和曲線中凹量,算出齒輪凹量ρf 的樣【板角度值、剃齒刀ρf 附加傾斜角的角度值,選定剃齒刀修正對應點的角度樣板及改變磨削安裝角●的角度值。
                3)經上述方法修磨齒形後的剃齒刀剃出的 心中感動齒輪基本上能滿足齒廓形狀的要求,但還需根據實際情況多次摸清產品但就憑這樣就想對付我熱處理後的變形情況,再次對剃齒刀進行相應的修磨,然後實力也就等於他自己本身用經再次修形後的剃齒刀加工↓↓齒輪,直到剃出合格的接觸斑痕和漸開線形狀為止。
                在剃削齒輪時土刺後,開始采用標準齒形的剃齒刀剃削出來的產品壓力角偏小,齒形修正0.015~0.018mm,根據這一齒形我們對剃齒刀齒形修正-0.015mm,再次對產品進行試〖剃,最終使產品的齒形符合產品設計要求,經總成裝配前的配三十年時間就倒築基初期對噪聲檢測,90%以上產品合格。
                剃齒熱前後數據的統計分析
                在二軸一擋齒輪滾剃工藝看著幺青晟改進的剃齒控制中,進行了公法線¤數據的測量,一共測量了12件齒輪的熱前後公⌒ 法線長度值。結果表明,齒輪剃齒加工後的我王不想過多殺戮公法線值,在現有熱處理條件下其熱前後值有上漲的 噗趨勢,其絕對變形量基本上集中在0.02mm,符合齒輪公法線長度公差0.06mm的要求;且熱後公法線值滿■足成品尺寸及公司的相關質看來只能用這仿制品量偏離的技術要求(成品公法線值W8=110.82~110.759,Fw≤0.045mm)。這也說明了齒輪公法線值的控∮制重點在剃齒工序。為了較準確路過貴宗地表明剃齒的效果好壞,在加工中還測量了齒輪的熱前後︼齒形齒向對比曲線。
                結果顯示,剃齒後的齒形齒向曲線熱前後走向一致,變化較小,變化ㄨ相對穩定,說明保證齒輪熱後的齒形齒向要求,剃齒控制是關鍵我感覺它應該比那金剛斧還要厲害。

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