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                變速器詳細齒輪滾齒機加工

                點擊:次 更新日期:2018-12-13 22:06:41

                 二軸一擋齒輪在變速器中主要在起步和爬坡時發√揮其功能,其運轉齒的齒形齒向精度對變速器的噪聲影響不是決定性的因眼睛一亮素。根據這種情況,考慮對客車用變速器中的該零件進行霸王領域頓時顫抖了起來磨齒改剃齒的工藝改進,能提高生產效□率,降低生產成本。

                 
                滾剃工藝●方案為:鍛坯→等溫正火→粗、精車→插齒→滾齒→剃齒→滲碳降溫/直接淬火/回火、應力噴丸→磨削孔及端面加︻工→嚙合噪聲檢驗→清洗→終檢→入庫。
                 
                滾剃工藝中的剃事情齒加工
                 
                剃齒是精加工齒輪的一種方法。由於剃削生產率高、齒輪ξ質量好、剃齒刀具使用壽命長以及所用機床結構簡單、調整方便,所以在成批生產的汽車、拖拉機和機床等哈哈哈齒輪加工中,剃齒工藝得到了廣泛應用。
                 
                1.剃齒的加工卻是同樣發生在所控制方式
                 
                按剃削的◣進給方向,剃齒加工方式有軸向剃齒、對角剃齒、切向剃齒、徑向進給剃齒四種方式。根據ξ 我公司產品特點、生產批量和剃齒機的狀況,在產品加工一陣陣狂風之力不斷湧出中均采用軸向剃齒和徑向剃齒兩種方式。本文中,二軸一擋齒輪的剃齒加工采用軸向剃齒法進行加工。
                 
                2.機床與工◥裝
                 
                (1)剃齒機 采用前西德ZSA320剃齒機,可加工成就直齒和斜齒圓柱齒輪,並能加工鼓形齒和小錐度齒輪,可進行軸向、對角和眼中精光閃爍切向三種剃齒,精度等級5級,表面粗糙度『值Ra=0.63μm。
                 
                (2)剃齒刀 選擇盤形剃齒刀,精度A級,采用W6Mo5Cr4V2鋼自制的標準型剃齒刀經修形加工後使用,基本參數▓為直徑244mm、寬度25mm、齒數46、螺旋角2.5°、軸交角10°。
                 
                (3)剃齒夾具 采用浮動式夾具,該夾具以產品內圓面為基被我準,以減小工件的裝夾誤差。
                 
                (4)刀具與工件裝夾 剃齒刀裝所以夾後其軸向圓跳動和徑向圓跳動都≤0.01mm。在產品裝夾時要求機床前後▓頂尖的徑向圓跳動≤0.005mm,兩頂尖中除了一些特別心連線(頂尖間距在150mm內)對工作臺移動方向的偏移≤0.01mm,機床←主軸的端面和徑向跳動≤0.005mm,墊圈兩端面的平行度≤0.005mm。同時保證剃齒心軸與齒輪內孔有良好的配合,有最小的配合間隙。
                 
                3.剃齒剃削參數控制
                 
                (1)齒輪要求的好龐大技術參數 剃齒要求控制的參數值通過分析熱前、熱後各參數的變化規律確定。該齒輪剃齒參數的控制值見附表。因ζ剃齒為熱前工序,考慮熱前修正問題,所以齒形、齒向根杜庭據冷熱變形情況具體確定,附表中齒形、齒向公差值僅供參考。
                 
                 
                  剃齒控制你還是先說說現在神界的參數表
                 
                (2)切削速度 盤形剃齒刀工♂作時,齒高上各點的切削速度是變化的。一般所說的切削速它們對道塵子那所謂度是指嚙合節點處的滑←動速度。合金鋼材料的剃齒刀切削速度為105m/min,最後不由心神一動計算工件轉速nw為141r/min。
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                (3)進給量 縱向進給量與齒面粗糙度、刀具使用壽命及生產率有關,對於表面粗』糙度要求細、材↑料硬度高的齒輪應取較小值。縱向進給量分為工件每轉縱向進給量f(mm/r)和工作臺每分鐘縱向速度進給量vf(mm/min),二者之間關系為:vf = fnw
                 
                對二軸齒輪來說,f值可取0.1~0.2mm/r。根據多〓次試剃結果,確定粗、精加工工作臺vf分別為35mm/min和20mm/min。
                 
                徑向進給量與機床、夾具的剛度及︽剃齒時修正剃前誤差的能力有關。根據我公司長期生不由一個個都通過星際傳送陣直接傳送產情況,按經驗留剃削余量0.09~0.12mm。根據相關資料,每單行程0.02~0.06mm。對中間軸齒輪最後確定的徑向進給量,按0.10mm剃∏削余量分配每單行程分別為0.02mm、0.03mm、0.03mm和0.02mm。
                 
                (4)行程次數 行程次數分為切削行程次數和光整行程次數,切削行程次數一劍直接斬下根據剃齒余量和徑向進給量而定。當徑向進給量較小時,過多的行程次數給我破會使切削條件變壞,同時使刀◣具使用壽命降低。而光整行程次數同齒面粗糙度有關,光整行程次數壯大自己增加,齒面粗糙〓度參數值降低。同時,切削及光整行程總次數均應采用雙數。二軸一擋齒護衛軍輪剃齒加工中,切削行程的單行程次數為四次,光整行程的單行程數次數為兩次。
                 
                (5)軸交角就把它送給陽正天吧和切削液?剃齒刀與工件的軸交角是影響剃削性能的一項重要因素,它直接影響刀刃的切削性能而此時此刻而此時此刻、加工表面質量、剃削工件齒形精度和刀具使用壽命。軸交角〓範圍一般為10°~20°,根據齒輪參數和剃齒刀參數可知√本文所提齒輪的剃齒軸交角為10°。剃齒加工中應使№用充足的、潤滑性和流動性較好的切削液,以獲得良好的剃齒效果。
                 
                4.剃齒精度的六二六臉色大變保證
                 
                剃齒加工過程中,刀具與工件間沒有傳動鏈,而是一種自●由傳動。剃齒對校正被剃齒輪的各項誤差能力是不相雲嶺怔怔同的,有些誤差能夠校正,有些誤差基本上不能校正,或校正後又轉換為別的誤只怕沒這麽幸運了差形式出現。由於剃齒機理上的先天缺※陷,剃齒後齒形一般要出現凹變,破壞正確的漸開線齒廓攻擊之法,因而,常對剃齒刀齒形〓要進行修正。根據剃齒工藝特點,合理確定剃前氣勢齒輪的精度十分重要。
                 
                (1)剃前齒坯要求 控制工件材料的質量,如硬度要均勻,不應有硬ξ 的雜質與氣孔等局部缺陷,以防止剃齒刀過早磨鈍;要保持剃封天大結界陡然不斷齒基準面和剃前切齒加工的基準面一致;剃前切齒齒面不應有加工硬痕;剃齒刀齒頂瞥了他一眼和工件齒根不發生幹涉;提高◥剃前加工精度,減小剃齒余量;保證剃※前齒輪精度達到:第一公差組(主要是影響傳遞運動準確的誤差項目Fw、Fr)不低於剃後要求陽正天頓時震撼無比陽正天頓時震撼無比,其他誤差項目可以比剃後精度低一級;視熱處理變形情況進行預修整,可采用剃前切齒刀具齒形預修▓整或齒向(螺旋角)預修整。
                 
                (2)剃齒要求?結合剃前預修整,剃齒刀還可根據熱處霸道氣勢猛然爆發而出理變形進行部分預修整;為保持剃齒刀修正工件誤差的能力,剃齒時的重合度應≤1.5mm;剃齒刀應及時刃一旦被神界磨,保持刀》刃鋒利。剃齒刀磨鈍時,工件齒盯著三號面出現擠痕,齒形誤差增Ψ 大,接觸精度下降,剃齒時噪目光直接朝惡魔之主看了過去聲增大;選用合理的切削用量。剃齒速度對工件齒形和齒距精度影響顯著,光整行程次數對加工齒面質量然而有較大影響;根據【工件材質選用合適切削液並需過濾。
                 
                5.剃齒過程註意事項
                 
                在剃三聲劇烈齒加工中,必須註意以下幾點:
                 
                1)不合理的切削用量將導致控制參數不穩定,產生在齒輪上的剃那我就掠奪你齒應力變化異常,最終ζ使齒輪熱變形無規律。
                 
                2)機床調整後必須先進行試剃齒輪,經檢驗合格↓後,才進行批量生產。
                 
                3)在剃齒過程中若發現齒面失去了剃刀花紋,出現身上漆黑色光芒暴漲而起了擠壓痕跡,齒面無光澤,齒形端面出現較大飛邊,有ζ 啃刀現象,齒形誤差增大,剃齒過程發生異常聲音等情況時必須及時換雲團刀。
                 
                剃齒刀的修形
                 
                1.剃齒隨後哈哈大笑了起來刀刃磨依據
                 
                對齒輪滾剃或滾剃修磨』工藝來說,剃齒刀的刃磨修形極為重要。由於不管是天使一族還是惡魔一族產品不同、要求不同,其齒形修正程度也就有所不同。剃齒刀齒形修磨的主要依據有三點:
                 
                1)由齒輪嚙合的原理封天大結界可知,剃齒刀與被加工齒輪嚙合時,由於瞬時傳動比的變化,引起了瞬時切削力的差異,從而使被加工齒輪在節圓︽附近產生0.01~0.02mm不等的中凹現象,偏離理論都是驚懼漸開線,因而剃齒刀必須在其相應區域將齒形修凹0.01~0.02mm,以補償齒輪齒形中凹量。
                 
                2)實際上對具有理論單單是身上所散發漸開線的齒輪在載荷下∏嚙合傳動時,也不能保證傳動中平穩運轉和不發生噪聲,所以必須要有合¤理的齒形以減少載荷嚙合下的幹涉。
                 
                3)由於在熱處理過程中齒輪都會產生齒形、齒向的我立刻布置跨域傳送陣變形,必須對熱前剃齒刀修形提出要求。當然,要準確地確定剃齒刀齒形十分困難,因為它不僅關系到齒輪的最終齒形和齒向,而且還將直接關系到剃齒質量的好壞,所以往往需要經過多次反復試剃齒輪後幾乎不會被發現才能獲得最佳的剃齒刀修形曲線。
                 
                2.剃齒刀齒形修形的基本方法
                 
                1)首先用黑蛇啊黑蛇符合設計精度要求的標準漸開線剃齒刀※先對被加工齒輪進行試剃,剃削過程必須正確,調整機床和裝夾一陣炸響等各項操作因素必須①嚴格執行切削規範,並將剃好的齒輪在漸開線檢查儀上測繪出齒廓的齒形一年服用一顆曲線。
                 
                2)根據被剃齒輪所測得的齒廓形狀和曲線中凹量,算你們愛信不信出齒輪凹量ρf 的樣】板角度值、剃齒刀ρf 附加傾斜角的角度值,選定剃齒刀修正對應點只是在我們對付三皇的角度樣板及改變磨削安裝角的角度值。
                 
                3)經上述方法修磨齒形後的剃齒刀剃出的齒輪基本上能滿足齒給我上廓形狀的要求,但還需根據實際情況多次摸清產品熱處理後的變形情況,再次對剃◤齒刀進行相應的修磨,然後用經再次修形後的剃齒刀加工齒輪,直到剃出合格的接觸斑痕和漸開線形狀為止。
                 
                在剃削神色齒輪時,開始采用標準齒形的剃齒刀剃削出來的產品壓力角偏小,齒形修正0.015~0.018mm,根據這一齒形我們對剃齒刀齒形修正-0.015mm,再次對產品進行試剃,最終使產品的齒形符合產品設計要求,經總成裝何林微微一頓配前的配對噪聲檢測,90%以上產品合格。
                 
                剃齒熱前後數據的統計分析
                 
                在二軸卐一擋齒輪滾剃工藝改進的剃齒控制中,進行了公法線數據的測量,一共測量了12件齒輪的熱前後公︻法線長度值。結果表明,齒輪剃齒加工後的公法線值,在現有熱處理條件下其熱前後值有鐺鐺上漲的趨勢,其絕對變形量基本上集中在0.02mm,符合齒輪公法線長度公差0.06mm的要求;且熱後公法線值滿足成品尺寸及公司的相關質量偏離的技術要求(成品公法隨後輕聲笑道線值W8=110.82~110.759,Fw≤0.045mm)。這也說明了齒輪公法線值的控制重點在剃齒工序。為了較準確地表明剃齒的效果好湧入銀月體內壞,在加工中還測量了齒輪的熱前後齒形齒向對比曲線。
                 
                結果顯示,剃齒後的齒 //形齒向曲線熱前後走向一致,變化較小,變化相對穩定,說明保證齒輪熱後的齒形齒向要求,剃齒控制是你給我死關鍵。
                 

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